La nostra soluzione di rivestimento personalizzata controlla queste sfide
- Per migliorare la movimentazione, la porta della camera di rivestimento si apre lateralmente; la porta della camera aperta può essere ruotata di 90°consentendo il carico e lo scarico dal lato sinistro
- La bobina è disposta a una certa angolatura rispetto alla tecnologia di deposizione al fine di garantire una distribuzione costante dello spessore del rivestimento
- Il processo LGD® (Lateral Glow Discharge) viene utilizzato per l’etching e per migliorare l'adesione del rivestimento
- Per garantire un rivestimento uniforme, i denti e il retro del nastro per sega sono rivestiti con diversi tipi di catodo
- Il processo di rivestimento avviene a una temperatura massima di 500°C al fine di garantire che le proprietà fisiche e chimiche del nastro per sega rimangano invariate
- Il rivestimento aumenta la durata dei nastri per sega e migliora le prestazioni di taglio; l'usura degli utensili è ridotta
IAl fine di soddisfare i requisiti specifici del prodotto di WIKUS, abbiamo progettato un sistema chiavi in mano con un'unità di rivestimento PVD operante in alto vuoto, nonché un sistema di pulizia a camera singola su misura. Le lame a nastro vengono avvolti come una bobina, puliti e rivestiti con lo stesso supporto del prodotto per evitare uno sforzo aggiuntivo.
Pi603 è la prima unità di rivestimento PVD per WIKUS. È stata fabbricata nel 2006 e funziona ancora perfettamente. Il nostro design si è rivelato molto intuitivo. I clienti che non hanno esperienza con tali tecnologie, possono anche utilizzare questa unità con facilità. In base al principio open source, abbiamo trasferito le nostre conoscenze su WIKUS. Ciò consente a WIKUS di beneficiare dei vantaggi dei catodi LARC® e di combinare in modo flessibile e sviluppare i propri rivestimenti.
Tecnologie applicate:
- 3 x catodi LARC® con tecnologia ARC
- 1 x catodo planare ARC per il rivestimento uniforme della parte posteriore di una lama
Tecnologie di etching applicate:
- LGD®
- Plasma etching con argon, glow discharge
- Etching con ioni metallici (Ti, Cr)
Tempi di carico e ciclo:
- 2 cariche/giorno con un tempo di batch di 8,5 - 10 ore
- Diametro della lama a nastro massimo di: 1360mm
- Diametro interno del collo: 560mm
- Altezza massima della lama a nastro: 100mm
- Peso della lama a nastro per sega incl. carosello fino a: 600kg
Software:
- Utilizzo e manutenzione semplici
- SmartSoftware di PLATIT (sistema PC e PLC)
- Sistema di controllo moderno con touch screen
- Registrazione dei dati e visualizzazione in tempo reale dei parametri e del flusso di processo
- Controllo di processo manuale e automatico
- Diagnostica e manutenzione remote
Dimensioni macchina:
- Ingombro [mm]: P5900 x L6450 x A3100
